| 为满足客户需求，大多数电缆产品在挤塑生产过程中，表面都要求打印制造厂名、产品型号、额定电压等连续标志。电缆产品表面标志方法主要有油墨印字(又可分为油墨印字轮印字和喷码机印字)、热压印字两种。目前电缆产品表面印字主要以油墨印字为主。油墨印字轮印字是利用刚从挤塑机挤出电缆表面的热塑性，利用压轮将导线夹于印字轮与压轮之间，通过压轮对导线的压力，致使导线于印字轮之间形成摩擦力，进而随着导线的前进致使印字轮同步转动，在电缆表面印出标识。
在实际生产过程中，印字轮转速随着电缆收线速度提高而相应提高，当印字轮转速过高时，印字轮上的油墨容易甩飞，致使导线表面有脏油墨痕迹，影响产品质量，产生大量报废。
油墨印字轮的外圈上甩飞油墨的处理方法：
印字轮油墨刮不干净怎么处理，刮片和印字轮都是新的，字上面是刮干净了，但是在印字轮的外圈上仍然有油墨，在快速生产的时候边上的油墨就很有可能被甩到线上面形成油墨块，或者当油墨变稠的时候也会发生这种情况，那么遇到这样情况该如何处理呢？小编下面就给大家带来相应的方法技巧来进行相关的处理吧：
第一步：首先查看印字轮两侧是否光滑，平整，如果毛糙，容易带起油墨；
第二步：调整油墨轮和印字轮的距离，距离太近，两侧容易粘油墨；
第三步：定期添加稀释剂，具体时间根据气温高低1-2小时，不要让油墨浓度太高；
第四步：如果以上操作都不行，在印字轮2侧加刮片，问印字轮厂家买，柔软的橡皮刮片；
如果24小时连续生产，建议选择正版的印字刮片，耐用，几天不用更换；国内防的刮片，每天必须更换，24小时后印字轮就刮不干净了，深受其害。 |
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